水泥自流平地面问题原因、正确的施工流程

水泥自流平操作不当容易导致起皮、气泡、脱层、开裂等等问题。那么具体是什么原因呢?地面基层太差不满足于施工条件,产品自身的品质问题,施工流程问题以及技术问题。下面小编给大家讲讲“水泥自流平地面问题原因、正确的施工流程”

一、水泥自流平地面问题原因

水泥自流平,尤其是面层水泥自流平,做好了当然非常漂亮,只看着都是一种享受。

但是由于种种原因,做失败的也不少,一起看看这些失败的水泥自流平吧,触目惊心难看至极,希望聪明的你能避免。

1.水泥自流平,起皮,彻底失败

2.水泥自流平,开裂、脱层,彻底失败

3.水泥自流平,气泡太多,难看极了

4.自流平脱层用手一扣就掉,彻底失败

那么,是什么原因导致出现自流平不成功呢?可以考虑这几个方向:

A、 原地面太差(比如地面没硬度、地面裂缝太大等),不具备自流平施工条件,或者没有修复差的地面,强行施工自流平。

B、 水泥自流平的品质问题。材料本身就品质不好,能做出来好的效果吗?毕竟驴粪蛋做不成香饽饽嘛。优质的自流平材料,是自流平的基石。

C、 施工的问题。不按流程施工,比如界面剂涂刷不够量、没有控制好加水量、师傅摊铺手艺不精、各工种之间没协调好等。野蛮的施工,再好的水泥自流平也不行啊,简直就是暴殄天物。尤其是面层自流平的施工,要求施工人员胆大心细,既要细致入微,又要动作敏捷。

同样的面层自流平材料,我见过不少做过垫层自流平的施工队伍,做出来的面层自流平一塌糊涂,根本没法看,但也有客户从来没有任何施工经验,却做出了极好的面层自流平地面。


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二、正确的施工流程

基层处理:

施工前的基层混凝土强度须≥C20,凹凸不平的地方、裂缝和孔洞应事先处理平整,然后将基面上的零散杂物清除干净,必须保持表面坚硬,平整洁净。

将基层混凝土面层浇水湿润并保证浇注前面层无附着水。

普通水泥新混凝土基层需在施工21天后进行自流平施工,硫铝酸盐水泥施工的新混凝土基层应在完工后7天方可进行自流平施工。

界面处理:

如为光滑基层,建议做凿毛或拉毛处理。推荐使用EC-1表面处理剂,使用时按EC-1:水:水泥:细砂=1:1:1:1的比例搅拌均匀,涂刷或喷涂在基面上即可。EC-1参考用量为0。2~0。3kg/㎡。

表面不粘手时,即可进行自流平施工。

搅拌:

小面积或公路施工时,可用小型电动搅拌器(200~500转/分),在桶中进行搅拌,每搅拌一次需用完整包料;大面积施工时,可用高速搅拌机搅拌,用砂浆泵送的方法施工。

将适量的清水倒入桶中,开启搅拌器边搅拌边徐徐加入一包(最好在1分钟内加完),搅拌4~5分钟,静止约1分钟后,再次搅拌至均匀无团的浆状即可。

寒冷的情况下,宜用温水(不超过40℃)搅拌。砂浆的温度保持在5℃以上。

浇注与整平:

将搅拌好的倒出,均匀的铺开,用专用齿口刮板控制厚度,本品施工厚度≥3mm,一次施工厚度3~30mm,参考用量1。6kg/㎡/mm。

施工人员可穿好钉鞋进入施工地面,用齿口刮板将砂浆面层刮平,以消除倾倒衔接处的不平,并保持所需的厚度。

用放气滚筒轻轻滚动以消除搅拌时产生的气泡。

拌和好的应在35分钟内用完。

养护:

常温条件下可不养护,高温或低温情况下须在初步硬化后采取浇水或覆盖湿麻袋、草席等措施养护1~3天。重度交通地面需养护3天后方可通行。

以上就是“水泥自流平地面问题原因、正确的施工流程”详细内容,希望对您有所帮助。如果您还有其他问题,可以随时咨询我们。



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