透水混凝土地坪详细施工方法,透水混凝土地坪常见问题

透水混凝土地坪在很多城市道路上都在运用,如何施工的呢?施工后会出现什么问题?下面小编来给大家讲讲"透水混凝土地坪详细施工方法,透水混凝土地坪常见问题"

一、透水混凝土地坪详细施工方法

a、根据施工现场的条件结合图纸及彩色透水地坪的结构进行开挖土方,放出边线桩,对不同路段采取不同的施工方法.

b、路槽达到设计标高后,用平地机整平,刮出路拱,并预留压实量,最后用压路机压实,填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实,按照填土压实密实度标准进行碾压.压实前进行检查并确认填土层厚度、平整度和含水量符合要求后,才能进行碾压.压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实,做到压实均匀,没有漏压、死角,然后检查压实度,等待铺筑级配砂石.

3.填筑流程及方法:

a. 流程:采用"三阶段、四区段、八流程"施工流程组织施工.

b. 方法:采用挖掘机装填料,自卸汽车运输,推土机摊铺,平地机整平,压路机压实,核子密度仪检测密实度.

c. 施工:路基按平行线控制填土标高,分层进行摊铺,松铺厚度不大于300mm.(级配的厚度根据图纸及设计要求而定)每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度200mm,确保修整路基边后,路的边缘必须要有足够的压实度.

4.透水地坪流程:

对各种施工机具做全面检查,经调试证明处于性能良好状态,机械数量足够,施工能力配套,重要机械宜有备用设备.如:搅拌机、混凝土滚平机、运输车、铲车、手推车、路面切割机、平铁锨、耙子、墩锤、手锤、铝合金杠尺、3m直尺、水准仪、经纬仪、钢尺、橡皮锤、小线等.

1)、 施工要点:

a、测量放线

b、应严格按照图纸设计要求布设控制线和轴线;

c、开工测量:开工前测量人员首先熟悉图纸作好交接桩工作.对甲方提供导线点和水准点加固保护,进行栓桩,并作好点标记.

d、测量资料由专人负责,并及时对基线进行复核,如有较大的变化请监理工程师认可后使用.

2)、模板支设:

根据图纸设计要求结合现场实际条件放线支模板.使用竹胶板及钢模板支设直路模板时,背后要用木方做背楞,确保模板内侧及上表面成直线,支护钢筋嵌入基层深度不得少于200mm,内侧钢筋严禁高出模板上表面,支护钢筋间距不得大于500mm,待模板全部支完后必须重新检查一遍模板的平整度及标高.

4、彩色透水地坪搅拌、运输:

a. 现场搅拌站的建立

原材料的堆放按照方便上料、最节省空间为原则进行放置.搅拌机占地约20m2,水泥、石子储备的数量至少为每天施工数量的3倍,各种助剂需有库房存放.搅拌站占地约300 m2.

b. 现场搅拌工艺及运输

计量:

现场设置地磅.配合比严格按设计要求执行,每罐计量水泥按整袋进行设计,石子用小推车称量,各种助剂在桶类容器里进行精确计量;为了计量快捷,可在第一次称量后在车、桶里画上明显标线,但每次仍须称量.

搅拌:

将碎石、水泥和助剂放在搅拌机里进行搅拌1分钟左右后视拌合物的工作性适当加水,直到拌合物达到要求为止.

运输:

拌合物由工程车或手推出运至施工地点.

5、透水地坪铺筑:

a. 基层处理:清扫基层表面,表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物,并在摊铺前润湿基层表面.

b. 布料:透水地坪摊铺时应考虑振实预留高度.透水地坪采用人工布料时,应用铁锹反扣,严禁抛掷.透水地坪摊铺时间长于30min或遇大风天气时,现场混凝土要及时覆盖塑料布,防止透水地坪水分过快散失.

c. 振捣:素色层透水地坪布料完成后,用刮杠刮平,并用平板振捣器进行振捣,振捣完成后摊铺面层彩色透水地坪或彩色露骨料彩色透水地坪,然后刮平,对缺料的地方及时补料,并用透水地坪专用设备进行表面振捣及整平,直至与模板等高为止.

d. 表面修整:对碾压后的路面应及时修饰彩色透水地坪的边角,对于缺料的部位应填料修整,对于较干部位可先均匀喷洒一层水,再加料修整.

e. 彩色透水地坪露骨料时,在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍清洗剂,然后覆盖塑料薄膜;在喷刷完成后6—8小时(根据天气情况而定)采用高压水枪对表面冲洗,冲洗时注意清洗剂必须要清洗干净但不能出现掉子等现象;

f.养护:透水地坪表面修整完毕后,应及时少量喷水并覆盖塑料薄膜进行养护,养护周期和普通混凝土相同,养护期间应在路面周围设置围挡,严禁上人,上车.

6、路面切缝、填缝:

透水路面养护5天后开始切割伸缩缝,相关要求如下:

a. 缩缝面层间距≤6m,缝宽5-8mm,缝深贯穿至整个面层;

b. 胀缝面层间距≤12m或18m,缝宽20-30mm,缝深贯穿至整个面层;

c. 伸缩缝基层间距≤6m,缝宽20-30㎜,缝深贯穿至整个基层;

d. 与其它工作面(基础不同)、建筑立体交接处,设置沉降缝,缝宽15-20mm,缝深贯穿混凝土,达到级配砂石层;与路缘石的交接处同样设置横向胀缝,透水砼浇筑前采用4㎜泡沫板对路缘石内立面进行粘贴.

e. 使用挤塑板对素色基层部分进行填充,彩色面层先采用泡沫棒填充底部,表面采用聚氨酯胶粘石子填充.

7、喷涂封闭剂:

以上所有的工序施工完毕后,采用高压清洗机对透水地坪的表面进行清洗,表面干燥24小时后即可进行喷涂封闭剂,刚喷涂完的地面周围应设置保护栏或醒目明示警告语,勿使行人、车辆入内,避免造成表面污染或损毁未干的封闭剂涂层;透水地坪强度符合要求后方可通行使用.

8、特殊天气条件下的施工:

在雨季经常会遇到雨水天气,雨天施工应做好以下的措施.

a. 准备正常一天施工面积的塑料布或彩条布.

b. 防雨篷搭设应有足够高度,便于进行施工.

c. 摊铺中遇到阵雨时,应立即用塑料布覆盖尚未硬化的混凝土路面.

d. 被暴雨冲刷的路面,应尽早铲除重铺.

e. 降雨后再开工前,排除路面基层积水再进行施工.


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二、透水混凝土地坪常见问题

透水地坪强度不足

透水混凝土的强度受多种因素影响,主要有:水泥添加量、石子强度、制备工艺、增强剂SiO2含量、养护是否规范……因此,应从优化原材料、和增强剂方面来提高透水混凝土的强度.

解决办法:

1. 减小粗骨料粒径.骨料粒径越小,所形成的结构骨架单位体积内骨料颗粒之间的接触点数量越多,胶结面积就越大,透水混凝土的整体强度比就越高.

2.采用SR增强剂增加砼的早期强度,增强砼的和易性和粘稠度,提高水泥的表面活性,掺入了砼增强剂,转化增加了水泥的分散性,而不改变水泥的基本性能,保持浆体包裹在滑料表面的稳定性,并能均衡地附着于滑料表面,增强砼的连接率,保证透水砼有足够的强度,满足透水率的需求.

透水地坪膨胀或开裂

由于温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不平均性及构造不合理等原因,透水混凝土使用一段时间后往往会出现裂缝,成了很多施工人员头疼的问题.那么,我们应该如何避免这一现象出现呢?

解决办法:

1. 结构层胀缝留置准确,当日施工缝位置应留置在胀缝位置,不得随意留置.

2. 砼强度达到70%时及时切缝,缝深应超过面层厚度,单块面积保持在25㎡左右.

3. 严格控制配合比、投料准确、结构层施工时留置的面层厚度,应满足设计要求,控制平整度.

4. 砼与周边物体接缝,设缓冲带增加透气性.

透水地坪局部掉石子

导致透水混凝土掉子局部脱落的原因主要有以下几点:SR透水砼增强剂(胶结料)、水泥投放比例不足或者搅拌不均匀;表面洒水过度,石子表面浆体流失;砼强度不够;周边洗刷时受水侵蚀浆体流失;养护薄膜缺失.

预防透水混凝土掉子脱落的预防措施主要有:

1. 使用品质合格的SR透水砼增强剂材料;增强剂和水泥按照要求足量投放,充分搅拌.

2. 洒水养护时压力不可过大,严禁用水管直接喷洒.

3. 周边洗刷时做好透水混凝土部分的遮挡.

4. 按照设计砼强度配比进行配料施工.

5. 养护薄膜搭接密闭严实,且薄膜覆盖养护必须满足7天.

透水地坪出现针孔或气泡

透水地坪出现针孔的根本原因为透水地坪罩面剂在涂装后由于溶剂急剧挥发,使漆液来不及补充,从而形成许多圆形的小圈、小穴或针状小孔的现象.透水地坪面层的清漆和颜料份量较低的透水地坪比较容易出现这些状况.

原因1:透水地坪面层的罩面剂黏度过大,施工场所温度较低,透水地坪面层的罩面剂搅拌后由于停置的时间过短,仍有残存的气泡.

解决方法:透水地坪面层罩面剂黏度不宜过大,施工场所温度不宜过低.透水地坪罩面剂搅拌后,应放置一段时间,待气泡跑净后再施工.

原因2: 透水地坪罩面剂材料中有水分,透水地坪施工场地空气中有灰尘.

解决方法:施工前应除去罩面剂中的水分和空气中的灰尘.

原因3: 透水地坪罩面剂流平性差,释放气泡性差.

解决方法: 调整透水地坪面层罩面剂材料的配方.

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